① Factory Computer
生産現場に粉塵対策済のPCを設置し、現場とサーバー間のデータのやりとりを制御します。バッファの役割も持ち、サーバー停止時にはデータを自HD内に蓄積し、サーバー復帰時に自動的にサーバーへデータを送信します。更に、サーバー側で処理された結果により、あんどん、生産表示盤、LEDディスプレイなどに必要な情報を表示します。現場での情報送信はウェアラブルデバイスの検討も行っています。
② Browsing
サーバーに届いたデータはウェブブラウザにてリアルタイムで確認する事ができます。各種、現場表示機器の状態も設備単位に表示。停止要因分析グラフ、不良要因分析グラフなどを使い分析業務の支援を行います。また各種データを時系列に表示する事により様々な事象の関連性の「気付き」を支援します。
③ 設備 ～センサー～ ＧＷ
各設備にご要望のセンサー設置からPLC接続、プログラミングを行います。接続方法は CC-Link の他にEtherCAT での接続も検討中。すでに設置済のセンサー、コントローラー、制御盤が利用可能な際には、それらを活用する事で構築コストの削減が可能です。
④ タブレット
現場に設置する事により、担当者が事象発生時に素早く入力をする事ができる環境を提供します。マスタに登録された「不良要因」「停止要因」を大きなボタンで表示し押しやすくする工夫がされています。
⑤ Server
生産現場でセンシングされたデータを受け取り蓄積します。また各種ルールを設定する事により現場での表示機器に情報を表示する旨、Factory Computer に指示を出します。クラウドサーバーの利用も可能です。
